任务1 仓储作业安全管理

任务描述

仓库安全作业是指在商品进出仓库进行装卸，搬运，储存，保管过程中，为了防止和消除伤亡事故，保障职工安全和减轻繁重的体力劳动而采取的措施。仓库安全作业管理要从作业设备、场所和作业人员两方面进行管理，一方面消除安全隐患、减小不安全的系统风险；另一方面提高作业人员的安全责任心和安全防范意识。

仓库安全作业基本要求

安全操作管理制度化

仓储安全作业管理应成为仓库日常管理的重要项目，仓库应制定科学合理的各种作业安全制度、操作规程和安全责任制度，并通过严格的监督，确保管理制度得以有效和充分的运行。

加强劳动安全保护

劳动安全保护包括直接和间接施行于员工人身的保护措施。仓库要遵守《劳动法》的劳动时间和休息规定，依法安排加班，保证员工有足够的休息时间，包括合适的工间休息。提供合适和足够的劳动防护用品，如高强度工作鞋、安全帽、手套、工作服等，并督促作业人员使用和穿戴。采用具有较高安全系数的作业设备、作业机械，作业工具应适合作业要求，作业场地必须具有合适的通风、照明、防滑、保暖等适合作业的条件。不进行冒险的仓储作业和不安全环境的作业，在大风、雨雪影响作业时暂缓作业。避免人员带伤病作业。

重视作业人员资质管理和业务培训

新参加仓库工作和转岗的员工，应进行仓储安全教育，对所从事的作业进行安全作业教育和操作培训，确保熟练掌握岗位的安全作业技能和规范。从事特种作业的员工必须经过专门培训并取得特种作业资格，才能上岗作业，且仅能从事其资格证书限定的作业项目操作，不能混岗作业。安全作业宣传和教育是仓库的长期性工作，作业安全检查是仓库安全作业管理的日常工作。通过不断的宣传、严格的检查，对违章和无视安全的行为给予严厉的惩罚，强化作业人员的安全责任心。

严格人力操作和机械操作的安全规范

人力作业的安全操作要求

由于人工作业方式受到作业人员的身体素质、精神状况和感知能力、应急能力等多种因素的影响，因此必须做好作业人员的安全作业管理工作，具体要求有：人力操作仅限制在轻负荷的作业；尽可能采用人力机械作业；只在适合作业的安全环境进行作业；作业人员按要求穿戴相应的安全防护用具，使用合适的作业工具进行作业；合理安排工间休息；必须有专人在现场指挥和安全指导，严格按照安全规范进行作业指挥。

机械作业的安全要求

机械安全作业管理的内容主要是注意机械本身状况及可能对商品造成的损害，树立设备良好、专人操作、规范作业的机械作业意识。具体要求有：使用合适的机械、设备进行作业；所使用的设备具有良好的工况；设备作业要有专人进行指挥；汽车装卸时，注意保持安全间距；载货移动设备上不得载人运行；移动吊车必须在停放稳定后方可作业。

仓库安全检查

仓库要认真做好安全检查工作，将定期全面安全检查、经常性安全检查、专业性安全检查、季节性安全检查和临时性安全检查结合起来，从以下方面入手：

强化安全作业意识

首先，要检查仓库人员是否已建立安全作业的观念，是否牢固树立“安全第一”的思想；其次，检查领导是否切实关心职工、设备、库存商品的安全，是否坚决贯彻安全生产方针、政策、法规，是否贯彻安全教育制度，是否严格执行安全教育制度、作业规范标准；最后，检查领导是否把安全生产放在工作首位。

检查隐患

仓库主管要深入仓库生产作业现场，重点检查生产工人的劳动条件是否符合作业规定，操作程序是否符合相应规程，各种机械设备是否符合安全标准，商品堆放是否稳固，有无倾斜或倒塌隐患，是否符合作业要求等。

检查管理

管理方面主要检查：仓库作业各岗位的安全操作制度和规程是否都已建立、健全，执行情况如何；劳动防护用品是否按规定发放，员工是否按照规定使用；对仓库事故伤亡报告的统计和处理是否按法规认真执行等。

仓库设备安全管理

合理使用设备

合理使用设备是设备管理中的一个重要环节。购置设备的目的是使用，机械设备只有在使用过程中才能发挥作用。机械设备使用期限的长短生产效率和工作精度的高低固然取决于机械设备本身的结构和性能的好坏，但是在很大程度上也取决于机械设备的操作和保养情况。同样一台机械设备，如果使用合理，操作正确，就能减轻磨损延长寿命和保持应有的精度，发挥应有的工作效率。为此，在设备使用方面，应注意做好以下几个方面的工作;

加强对操作人员的技术训练，严格执行考核制度。

设备使用得合理与否，与设备的操作者有直接的关系。要正确使用机械设备，首先必须对操作工人进行技术训练，使他们会使用、会保养、会排除故障，并且熟悉设备的性能。操作人员要经考核合格后，方能上岗进行单独操作。在设备作业过程中，必须严格遵守安全操作规程，并使人、机相对固定。

合理安排工作量负荷。

在安排设备工作量时，应根据设备本身的技术操作要求和任务量，经过科学的计算，合理确定工作量负荷。不同设备其性能、结构、精度、使用范围、工作条件和能力都不相同，所以在安排工作量时，需按照设备的不同技术条件分别确定，既要充分发挥设备的效能，提高设备利用率，又要防止设备的过度疲劳和磨损，不允许超负荷使用。

建立健全设备使用与维护保养规程和制度。

设备的使用与维护保养规程是正确使用和保养好设备的重要技术措施。它主要包括技术操作规程、设备维护保养制度、定人定机制度、交接班制度等。设备的使用和维护保养是密切联系的，合理地使用设备，实质上就是对设备的维护。对某些设备，很难把它的生产操作与维护截然分开。

例行保养

设备的维护保养一般应达到以下四项要求;

齐备

工具、工件、附件要齐备，放置整齐。安全防护装置要齐全，线路管道完整、畅通。

润滑

按照规定加油、换油，润滑剂性能应符合要求。

清洁

工作场所、设备内外清洁，各滑动面、齿轮、齿条等无尘、无油垢、无碰伤和划痕。设备各部分无漏油、漏水、漏气等现象。

安全

严格按照操作规程使用设备，不允许超载运行。各种测量仪器、保护装置、机电设备和动力设备应定期进行检查、固定，符合要求才能继续使用。

日常工作中要做好设备的维护保养工作，及时地处理各种故障，随时改善设备的技术状况，把事故消灭在萌芽之中，做到防患于未然。如不及时处理，就会造成设备过早损坏，甚至发生严重事故。实践证明，设备的寿命很大程度上取决于维护保养的好坏。

定期检修

设备的检查是对机器设备的运行情况、工作状况、磨损程度进行的检查和校验。检查是设备维修中的一个重要环节。通过检查，可以全面地掌握机器设备技术状况的变化和磨损情况，及时地查明和消除设备的安全隐患;针对检查发现的问题，可以有效地提出改进设备的措施;通过检查，也可以有目的地做好修理前的各项准备工作，相应缩短修理时间。

中修、大修

中修是恢复机械设备技术性能的修理。中修需要拆卸机械设备的主要组成部分，检查、修理或更换磨损较严重的零部件。

大修是彻底恢复机械设备技术性能的修理。大修需要将机械设备全部解体，进行彻底检查、修理和调整。

此外，还有临时性修理和事故性修理。临时性修理和事故性修理是指机械设备发生故障和事故的修理。修理的内容和范围根据实际情况决定。

设备改造与更新

设备改造与更新是指把科学技术的新成果应用于现有设备，以提高现有设备的现代化水平。设备的更新是指用技术上先进、经济上合理的新设备来替换不能继续使用，或者经济上不宜继续使用的旧设备。在设备的更新过程中，要把购置新设备同自行制造设备结合起来。

智能仓储管理规范

基本要求

1.开展智能仓储活动应制定相应的管理制度，包括但不限于人员管理制度、设施设备管理制度、信息管理制度，运营管理制度，系统运维管理制度，安全管理制度、异常情况处置预案和演练制度。

2.开展智能仓储活动应具备满足智能仓储活动要求的从业人员，包括但不限于管理人员，仓储操作人员、系统管理和操作人员，设备运维管理和操作人员等仓储人员，仓库负责人和网络技术人员。

3.开展智能仓储活动应配备满足智能仓能活动需要且信号稳定的网络设施。

4.开展智能仓储活动应配备智能设备，智能设备包括智能识别设备、智能分拣设备、智能输送设备、智能装卸搬运设备、智能仓储设备、智能交互设备等

5.开展智能仓储活动应运用智能技术，智能技术包括大数据技术，云计算技术、视频识别技术、无线感知技术、可视化技术、远程运维及智能诊断等。

6.开展智能仓储活动应根据智能仓储活动要求配备支撑仓库运营和仓储管理的信息系统，信息系统包括：WMS（仓储执行系统）、WCS（仓储控制系统）、TMS（运输管理系统）、ERP（企业资源计划）、OMS（订单管理系统）、WES（仓储执行系统）、RCS（机器人控制系统）等。

人员管理

1.管理人员应掌握智能仓库相关知识，具有应急处置和协调能力。

2.仓储人员应具备GB/T21070规定的基本技能还应具备表8.1.1中规定的技能。

3.仓库负责人应具备协调人员和设备等资源，实现仓储物流活动的能力。

4.网络技术人员应具备管理和维护网络的能力。

5.应通过智能仓储系统对各级人员进行权限划分，进行人员信息验证。

6.应对从业人员进行岗前培训，定期开展技能培训和安全培训。

安全标志

安全标志和安全色

安全标志和安全色是在仓储作业现场中，最基本的元素，是仓库员工应掌握的最基础的安全知识。当危险发生时能够指示人们尽快逃离或者指示人们采取正确、有效、得力的措施对危害加以遏制。安全色即 “传递安全信息含义的颜色”，包括红、黄、蓝、绿四种。

新标准GB/T 2893.5-2020《图形符号 安全色和安全标志 第5部分：安全标志使用原则与要求》于2020年10月1日起正式实施。

禁止标志

禁止标志是禁止人们不安全行为的图形标志。禁止标志的几何图形是带斜杠的圆环，其中圆环与斜杠相连，用红色;图形符号用黑色，背景用白色。如禁止吸烟、禁止烟火、禁止带火种、禁止用水灭火、禁止放置易燃物等（图8.1.1）。

警告标志

警告标志是提醒人们对周围环境引起注意，以避免可能发生危险的图形标志。警告标志的几何图形是黑色的正三角形、黑色符号和黄色背景。如：当心叉车、当心触电、当心机械伤人、当心挤压、当心中毒等（图8.1.2）。

指令标志

指令标志是强制人们必须做出某种动作或采用防范措施的图形标志。指令标志的几何图形是圆形、蓝色背景、白色图形符号，如必须系安全带、必须戴安全帽、注意通风等（图8.1.3）。

提示标志

绿色标志是向人们提供某种信息（如标明安全设施或场所）。提示标志的几何图形是方形，绿色背景，白色图形符号及文字。

安全警示标志设置规范

1.安全标志应设置在与安全有关的明显地方，并保证人们有足够的时间注意其所表示的内容。

2.设立于某一特定位置的安全标志应被牢固地安装，保证其自身不会产生危险，所有的标志均应具有坚实的结构。

3.当安全标志被置于墙壁或其它现存的结构上时，背景色应与标志上的主色形成对比色。

4.对于那些所显示的信息已经无用的安全标志，应立即由设置处卸下。

5.为了有效地发挥标志的作用，应对其定期检查，定期清洗，发现有变形，损坏，变色，图形符号脱落，亮度老化的情况，应及时更换。

巩固拓展

不定项选择题

1.从灭火方法的角度对火灾进行分类，通常可分为以下几类。（   ）
A.普通火灾
B.电气火灾
C.油类火灾
D.爆炸性火灾
答案：ABCD

2.对于电气火灾的相关说法正确的有哪些选项（   ）。
A.扑救初起，可采用二氧化碳、四氯化碳、干粉灭火剂等灭火
B.可启动固定灭火装置
C.迅速切断供电，采用其他安全方式照明
D.可直接使用水进行灭火
答案：ABCD

3.一般仓库内火势蔓延均经历（   ）阶段。
A. 初始
B. 成长
C.极盛
D.衰减(熄火)
答案：ABCD

4.A类火灾指固体物质火灾。这种物质通常具有有机物质性质，一般在燃烧时能产生灼热的余烬。以下（   ）物质属于A类物质。
A.纸张
B.煤炭
C.棉
D.干草
答案：ABCD

5.扑救化学危险品火灾时，应注意事项有（   ）。
A.灭火人员不应单独灭火
B.出口应始终保持清洁和畅通
C.要选择正确的灭火剂
D.灭火时还应考虑人员的安全
答案：ABCD

填空题

1.一般仓库内火势蔓延均经历（   ）、（   ）、（   ）、（   ）四个阶段。
答案：初始、成长、极盛、衰减

2.灭火是可燃物已发生燃烧时采取终止燃烧的措施。常用的灭火方法有以下四种;（   ）、（   ）、（   ）、（   ）。
答案：冷却灭火法、窒息灭火法、隔绝灭火法、抑制灭火法

判断题

1.安全管理的目的是要预防事故发生，而不是事后补救或查处事故责任人。（）
答案：√

2.仓库的安全作业，是指在商品进出仓库的装卸、搬运、储存、保管过程中，为了防止和消除伤亡事故，保障职工安全和减轻繁重的体力劳动而采取的措施。（）
答案：√

简答题

1.灭火的基本方法是什么?
答案：（1）冷却灭火法（2）窒息灭火法（3）隔绝灭火法（4）抑制灭火法

技能实训

实训任务8.1.1

设备使用安全检查

实训目标

1.在仓储作业现场中，能够发现并指出各种不安全因素。

2.熟练掌握安全检查实操技能，能够按照标准流程对设备进行全面、高效的检查，确保不遗漏任何关键部位与潜在风险点。

3.能够分析安全隐患产生的原因，并采取有力措施解决或消除不安全因素。

4.提升隐患排查与风险评估能力，能够在复杂的设备运行环境中，凭借敏锐的观察力与专业知识，精准识别各类安全隐患。

5.强化安全意识与责任担当，深刻认识到设备使用安全检查对于保障人员生命安全、设备正常运行以及企业稳定生产的重要性，培养学员严谨、认真的工作态度。

实训内容

1.请根据下列图片所展示的内容，分析并指出该操作现场存在的作业安全隐患问题。

2.请根据学校实训场地或实训中心，排查各种不安全因素，识别各类安全隐患，完成安全检查汇报。

实训步骤

1.小组成员明确训练任务。

2.熟悉仓储安全作业的基本要求及安全检查重点。

3.制定仓储安全检查表，并填写检查记录。

4.梳理出现的不安全问题，并分析原因。

5.提出整改建议并形成文字报告。

6.小组分享仓储安全检查成果。

实训考核

实训任务8.1.2

仓储安全调研

实训目标

1.掌握仓库安全管理制度的内容。

2.掌握仓库设备安全管理及安全标志的规范使用。

3.熟练掌握多种仓储安全调研方法与工具。

4.精准识别仓储安全风险，能够在复杂的仓储环境中，凭借专业知识与敏锐观察力，准确找出各类安全风险。

5.根据风险评估结果，结合仓储实际情况，提出针对性强、可操作性高的安全改进建议。

实训内容

到校企合作的物流仓库或本校物流仓储实训室进行实地调研，结合仓库安全管理要点和仓库安全作业，进行物流仓库或物流实训室的现状分析，写一份关于实训室安全问题的调研报告，字数不低于800字。

实训步骤

1.小组成员明确训练任务。

2.熟悉仓库安全作业的管理制度、仓库设备管理规范、安全管理及安全标志的规范使用。

3.分析仓库安全管理现状、是否存在的安全问题、原因查找并提出改进措施。

4.完成调研报告撰写。

5.小组分享仓储安全调研成果（PPT展示）。

实训考核

教学微课

仓储安全管理

仓库安全作业

电子课件

仓储作业安全管理

任务小结

本次学习任务要点梳理如表8.1.4所示：